設計室
ユーザーから送られてきた製品図面をもとに、どのような金型を造るかCADによるデザインと、デザインされた形状を数値制御で機械を稼働させる為のCAMによる編集がおこなわれます。
設計のスピードと蓄積されたノウハウで現在の短納期にも対応しています。
ワイヤーカット加工のプログラムでは２４時間稼働するような編集をして納期短縮をめざしています。
いかに早く均一な仕上げをするか日々戦っています。
一ヶ月１０型以上の順送型全ての穴加工をこなしています。
特殊治具によるこ小径ドリル加工は築き上げたノウハウの一つです。
マシニング加工
ワイヤーカット
水質、水温、室温を管理して超精密加工に挑戦しています。
弊社の加工技術は多くの企業から多大の評価を得ています。
金型の善し悪しを左右する精密加工の追求は今日も続けられています。
超精密仕上げの最後となる、研削作業は経験と勘による技能の仕事、常にミクロンとの戦いだ。
ワークに合った砥石の選択、ダイヤモンドドレッサーの選択、加工順序、等一つ間違えれば優れたパーツは生み出されない。
成形研削機
放電加工
熱処理後のニゲ加工を中心に加工、研磨又はフライスで加工した電極を垂直を出し、セットし加工
製品図を見ながら、電極を作り、確実な加工を目指して日々努力している
NC放電加工では、タップ加工Ｍ３〜Ｍ８までを、加工します
金型の組み込みとＴＲＹ出来たパーツのポイントをとらえ、ワンＴＲＹでＯＫが出るように微調整をして組み込む。
ＴＲＹ時のフィードバックも大きな仕事、明日に活かす技術の蓄積になっています。
金型仕上げ
板バネ部品
３方向からの送りでの複合型部品
中速プレスでの小物部品加工主要製品は、
コンタクト端子、シールドケース、ピックアップ部品
日に日に厳しくなる部品公差に対応して多くの信頼を頂いています。
所沢工場
部品検査
”品質第一主義”のもと製造検査は公差割れしそうな部品は製造させない。
部品外観もお客様の立場になった基準での判断を常に心がける。
そんな管理体制が顧客の支持を得ています。